Po desaťročiach vývoja sa technológia laserového plátovania široko používa v leteckom, ropnom, lodiarskom, strojárskom a jadrovom energetickom priemysle. V roku 2020 sa laserové plátovanie na čínskom trhu výrazne zvýši a nadväzujúce odvetvia venujú laserovému plátovaniu čoraz väčšiu pozornosť. Dnes, v oblasti priemyselnej výroby a modernizácie a iterácie nových a starých technológií, technológia laserového plátovania má ťažnosť procesu, rozmanitosť, prispôsobivosť má neporovnateľné výhody v porovnaní s inými procesmi a technológia laserového plátovania má veľký potenciál.
Kľúčovým bodom laserového plátovania je, že technické ukazovatele spočívajú v zhode každého technického parametra, vrátane faktorov, ako je rýchlosť skenovania, miera prekrývania, dodávka prášku, výkon lasera, tvrdosť substrátu a povrchu substrátu a ďalšie faktory, ktoré komplexne určujú kvalitu. laserového obkladu. Mal by sa vykonať hĺbkový výskum procesných parametrov kompozitov na báze niklu na báze kobaltu a zliatinového práškového povlaku, aby sa vyriešil rad faktorov, ako je sila nanášania materiálu a teplota topenia obkladovej vrstvy a teplota topenia materiálu. . Existuje mnoho aplikácií laserového opláštenia, ako sú uhoľné bane, jadrová energia, sklárske formy, stavba lodí a ťažba ropy na mori. Súčasne prebieha oprava laserového plášťa rotorov motorov, ložísk, ložísk v jadrovej energetike, hlavného hriadeľa a chvostového hriadeľa kormy lode' a niektorých povrchov šnekov.
Aké sú výhody laserového opláštenia oproti tradičným metódam opráv a aké sú vyhliadky trhu opráv laserom?
1. Prášok a substrát laserového povlaku patria k metalurgickému lepeniu a pevnosť spojenia je relatívne dobrá;
2. Laserové plátovanie má relatívne nízku mieru riedenia pre substrát a nespôsobuje tepelnú deformáciu, čo je tiež charakteristika laserového plátovania;
3. Laserové nanášacie zariadenie je flexibilnejšie a možno z neho urobiť prenosné zariadenie a priviesť ho na miesto, aby spolupracovalo s robotom pri čiastočnej oprave;
Pre trh s laserovými opravami má trh s laserovým obkladom veľkú perspektívu. V súčasnosti môže 3000W, 4000W, 6000W a ďalšie výkonové rozsahy skutočne uspokojiť potreby laserového plátovania v tejto fáze. S postupnou popularizáciou 10 000 wattových laserov možno 10 000 wattov výrazne zlepšiť. Účinnosť opláštenia.
