Princíp činnosti rezania laserom
Laserové rezanie nahrádza tradičný mechanický nôž neviditeľným lúčom. Vyznačuje sa vysokou presnosťou, rýchlym rezaním bez obmedzení rezného vzoru, automatickou sadzbou na úsporu materiálov, hladkým rezom, nízkymi nákladmi na spracovanie atď. Postupne zlepší alebo nahradí tradičné zariadenia na rezanie kovov. Mechanická časť hlavy laserovej rezačky nemá žiadny kontakt s obrobkom a počas práce nepoškriabe povrch obrobku; rýchlosť rezania laserom je vysoká, rez je hladký a plochý a vo všeobecnosti nie je potrebné žiadne následné spracovanie; zóna ovplyvnená teplom rezania je malá, deformácia dosky je malá a šev rezu ({{0}}.1mm~0.3mm); rez nemá žiadne mechanické namáhanie a žiadne otrepy: vysoká presnosť spracovania, dobrá opakovateľnosť a žiadne poškodenie povrchu materiálu: CNC programovanie, dokáže spracovať akúkoľvek rovinnú mapu, môže rezať veľkú celú platňu, nie je potrebné otvárať formu, ekonomické a časovo nenáročné.
Zloženie zariadenia na rezanie laserom
Laserové rezacie zariadenie sa skladá hlavne z lasera, svetlovodného systému, CNC pohybového systému, rezacej hlavy s automatickým nastavením výšky, pracovnej plošiny a vysokotlakového systému fúkania plynu. Proces rezania laserom ovplyvňuje mnoho parametrov, z ktorých niektoré závisia od technického výkonu lasera a obrábacích strojov, zatiaľ čo iné sú variabilné. Hlavné parametre rezania laserom sú:
Hlavné parametre rezania laserom
1 Svetelný režim
Základný režim, tiež známy ako Gaussov režim, je najideálnejším režimom pre rezanie a objavuje sa hlavne v nízkovýkonných laseroch s výkonom nižším ako 1kW. Multimode je zmesou režimov vysokého rádu. Pri rovnakom výkone má multimode slabé zaostrovanie a nízku schopnosť rezania. Schopnosť rezania a kvalita rezu jednorežimových laserov je lepšia ako multimódových.
2 Výkon lasera
Výkon lasera potrebný na rezanie laserom závisí hlavne od rezacieho materiálu, hrúbky materiálu a požiadaviek na rýchlosť rezania. Výkon lasera má veľký vplyv na hrúbku rezu, rýchlosť rezu, stupeň rezu atď. Všeobecne platí, že so zvyšujúcim sa výkonom lasera sa zvyšuje aj hrúbka materiálu, ktorý je možné rezať, zvyšuje sa rýchlosť rezania a zvyšuje sa aj stupeň rezu.
3 Poloha zaostrenia
Poloha zaostrenia má veľký vplyv na šírku rezu. Vo všeobecnosti sa ohnisko volí tak, aby bolo umiestnené približne 1/3 hrúbky pod povrchom materiálu a hĺbka rezu je najväčšia a šírka rezu je najmenšia.
4 Ohniskový moment
Pri rezaní hrubších oceľových plechov by sa mal použiť lúč s dlhším ohniskovým momentom, aby sa získala rezná plocha s dobrou zvislosťou. Ohnisková hĺbka je veľká, priemer bodu sa tiež zväčší a hustota výkonu sa primerane zníži, čo znamená, že rýchlosť rezania sa zníži. Na udržanie určitej rýchlosti rezania je potrebné zvýšiť výkon lasera. Na rezanie tenkých dosiek je vhodné použiť lúč s menšou ohniskovou vzdialenosťou, aby bol priemer bodu malý, hustota výkonu veľká a rýchlosť rezania vysoká.
5 Pomocný plyn
Kyslík sa často používa ako rezný plyn na rezanie nízkouhlíkovej ocele na využitie tepla reakcie spaľovania železa a kyslíka na podporu procesu rezania a rýchlosť rezania je rýchla, kvalita rezu je dobrá a rez bez trosky možno získať. Jeho tlak sa zvyšuje, zvyšuje sa kinetická energia a zvyšuje sa kapacita výboja: veľkosť tlaku rezného plynu sa určuje podľa materiálu, hrúbky dosky, rýchlosti rezu a faktorov kvality reznej plochy
6 Štruktúra dýzy
Konštrukčný tvar dýzy a veľkosť výstupu svetla tiež ovplyvňujú kvalitu a účinnosť rezania laserom. Rôzne požiadavky na rezanie vyžadujú rôzne trysky. Bežne používané tvary trysiek sú: valcové, kužeľové, štvorcové atď. Rezanie laserom vo všeobecnosti používa koaxiálny (prúd vzduchu je sústredný s optickou osou) fúkaciu metódu. Ak prúdenie vzduchu nie je koaxiálne s optickou osou, je pravdepodobné, že počas rezania dôjde k veľkému striekaniu. Na zabezpečenie stability procesu rezania je zvyčajne potrebné kontrolovať vzdialenosť medzi čelnou plochou dýzy a povrchom obrobku, zvyčajne {{0}},5~2,0 mm, aby rezanie mohlo prebiehať hladko .
