V súčasnosti sa laserové čistenie stalo hlavným prostriedkom povrchovej úpravy batérií a je široko používané v troch hlavných procesoch výroby napájacích batérií: výroba pólových nástavcov, výroba batériových článkov a montáž batérií. Použitím laserov, čistiacich hláv a ovládacieho softvéru, integrovaného počítačového riadenia, sa úroveň výrobného procesu batérie výrazne zlepšuje.
Čistenie 1 pólového nástavca laserom
Keď sú kladné a záporné kolektory prúdu pokryté elektródovými materiálmi, je potrebné vyčistiť kovové pásy. "Spoločným zberačom prúdu kladnej elektródy je hliníková fólia a vyžaduje sa, aby čistota oboch bola nad 98 %. Zberač prúdu zápornej elektródy je medená fólia. Aby sa zabezpečila stabilita zberača prúdu vo vnútri batérie, tradičný mokrý čistenie etanolom ľahko poškodí iné časti lítiovej batérie Použitie laserového čistiaceho kovu môže nielen zlepšiť účinnosť procesu čistenia a ušetriť prostriedky na čistenie, ale aj zaviesť monitorovanie údajov o procese čistenia v reálnom čase a kvantitatívne posúdenie. výsledky čistenia, ktoré môžu účinne zlepšiť konzistenciu sériovej výroby pólového nástavca.
2 Laserové čistenie pred zváraním batérie
V posledných rokoch sa laserové zváranie stalo štandardnou súčasťou výrobných liniek napájacích batérií a vo veľkej miere sa používa pri zváraní uší napájacích batérií, tesniacich klincov, zberníc, batériových modulov atď. Čistý a jednotný povrch je základným predpokladom pre úspešné a odolné zváranie a lepenie. Preto pred zváraním môže povrchová úprava každej zvarovej časti na odstránenie nečistôt vo zvarovom spoji účinne zlepšiť kvalitu zvárania a znížiť náklady.
